Ievads PBT

Caurspīdīgi līdz necaurspīdīgiem, kristāliskiem termoplastiskiem poliestera sveķiem.Kopā ar PET to kolektīvi sauc par termoplastisko poliesteru vai piesātinātu poliesteru.

PBT pirmo reizi izstrādāja vācu zinātnieks P. Šlaks 1942. gadā, pēc tam rūpnieciski izstrādāja Celanese Corporation (tagad Ticona) un tirgoja ar tirdzniecības nosaukumu Celanex, kas 1970. gadā tika palaists kā 30% stikla šķiedras pastiprināta plastmasa ar tirdzniecības nosaukumu X- 917, vēlāk mainīts uz Celanex.Īstmans uzsāka produktu ar stikla šķiedru pastiprināšanu un bez tās ar tirdzniecības nosaukumu Tenite (PTMT);Tajā pašā gadā GE arī izstrādāja līdzīgu produktu ar trim šķirnēm no nestiprinātām, pastiprinātām un pašsmērām.Pēc tam pasaulslavenie ražotāji, piemēram, BASF, Bayer, GE, Ticona, Toray, Mitsubishi Chemical, Taiwan Shin Kong Hefei, Changchun sintētiskie sveķi, un Nanya Plastics ir secīgi iekļuvuši ražošanas rindās, un ir vairāk nekā 30 ražotāju pasaules mērogā.

Tā kā PBT ir karstumizturība, laikapstākļu izturība, ķīmiskā izturība, labas elektriskās īpašības, zema ūdens absorbcija, labs spīdums, plaši izmanto elektroniskajās ierīcēs, automobiļu detaļās, mašīnās, mājsaimniecības izstrādājumos utt., Un PBT izstrādājumos un IAL, PC, POM, PA, etc. together known as the five major general engineering plastics.

Tipisks lietojumprogrammas darbības joma

Sadzīves tehnika (pārtikas apstrādes asmeņi, putekļu sūcēju komponenti, elektriskie ventilatori, fēnu apvalki, kafijas piederumi u.c.), elektriskās sastāvdaļas (slēdži, motoru korpusi, drošinātāju kārbas, datoru tastatūras atslēgas utt.), automobiļu rūpniecība (lampu apdares rāmji , radiatora režģa logi, ķermeņa paneļi, riteņu pārsegi, durvju un logu komponenti utt.).

Ķīmiskās un fizikālās īpašības

PBT ir viens no izturīgākajiem inženiertehniskajiem termoplastiem, tas ir daļēji kristālisks materiāls ar ļoti labu ķīmisko stabilitāti, mehānisko izturību, elektriskās izolācijas īpašībām un termisko stabilitāti.PBT kristalizācija ir ļoti ātra, un nevienmērīga dzesēšana izraisīs liekšanas deformāciju.Materiālam ar stikla šķiedras piedevu saraušanās ātrumu procesa virzienā var samazināt, un saraušanās ātrums vertikālā virzienā būtībā neatšķiras no parastā materiāla.Vispārējo PBT materiālu saraušanās ātrums ir no 1,5% līdz 2,8%.Materiālu saraušanās, kas satur 30% stikla šķiedru piedevu, ir no 0,3% līdz 1,6%.

PBT iesmidzināšanas formēšanas procesa īpašības

PBT polimerizācijas process ir nobriedis, zemas izmaksas un viegli veidojama un apstrādājama.Nemodificēta PBT veiktspēja nav laba, un faktiskais PBT pielietojums ir jāmaina, no kuriem vairāk nekā 70% no PBT ir ar stikla šķiedru pastiprinātas modificētās kategorijas.

PBT kausējuma viskozitāti neietekmē temperatūra tikpat daudz kā bīdes spriegums, tāpēc iesmidzināšanas formā ir acīmredzams iesmidzināšanas spiediens uz PBT kausējuma plūstamību.PBT izkausētajā labas plūstamības stāvoklī, zema viskozitāte, otrais tikai neilonam, veidojot viegli sastopamu “PBT veidotie produkti ir anizotropiski, un PBT ir viegli noārdīties augstā temperatūrā saskarē ar ūdeni.

2, iesmidzināšanas formēšanas mašīna

Izvēloties skrūvju tipa iesmidzināšanas liešanas mašīnu.Jāņem vērā šādi punkti.

① Produktā izmantotā materiāla daudzums jākontrolē no 30% līdz 80% no injekcijas formēšanas mašīnas maksimālā iesmidzināšanas tilpuma.

③ Vislabāk ir izmantot pašbloķējošo uzgali ar sildīšanas un temperatūras kontroles ierīci.

④ Lietojot liesmu slāpējošus PBT, attiecīgās iesmidzināšanas formēšanas iekārtas daļas jāapstrādā ar pretkorozijas līdzekli.

3 、 produktu un pelējuma dizains

Produktu biezumam nevajadzētu būt pārāk biezam, un PBT ir jutīgs pret iecirtumu, tāpēc pārejas vietām, piemēram, produktu pareizajam leņķim, jābūt savienotām ar lokiem.

② Nemodificētas PBT formas saraušanās ir liela, un veidnei jābūt ar noteiktu izņemšanas slīpumu.

④ Vārtu diametram jābūt lielam.Vārtu diametram jābūt no 0,8 līdz 1,0*T, kur t ir plastmasas daļas biezums.Iegremdētu vārtu gadījumā ieteicams minimālais diametrs 0,75 mm.

Procesa parametru iestatīšana

Žāvēšanas apstrāde: PBT materiāls ir viegli hidrolizēts augstā temperatūrā, tāpēc pirms apstrādes tas ir jānožāvē.Ieteicams 4 stundas nožūt karstā gaisā 120 ℃, un mitrumam jābūt mazākam par 0,03%.

Kušanas temperatūra: 225 ℃ ～ 275 ℃, ieteicamā temperatūra: 250 ℃.

Pelējuma temperatūra: 40 ℃ ～ 60 ℃ nestiprinātam materiālam.Pelējuma dzesēšanai jābūt vienveidīgam, lai samazinātu plastmasas detaļu liekšanas deformāciju, un ieteicamais pelējuma dzesēšanas dobuma kanāla diametrs ir 12 mm.

Injekcijas spiediens: vidējs (parasti no 50 līdz 100MPa, maksimāli līdz 150MPA).

Injekcijas ātrums: injekcijas ātrums PBT dzesēšanas ātrums ir ātrs, tāpēc jāizmanto ātrāks iesmidzināšanas ātrums.Jāizmanto ātrākais iespējamais injekcijas līmenis (jo PBT ātri nostiprinās).

Skrūves ātrums un pretspiediens: skrūvju ātrums PBT veidošanai nedrīkst pārsniegt 80r/min, un parasti ir no 25 līdz 60r/min.Priekšspiedums parasti ir 10% -15% no injekcijas spiediena.

Uzmanību

Pārstrādāta materiāla izmantošana Pārstrādātā materiāla attiecība pret jaunu materiālu parasti ir no 25% līdz 75%.

Pēc ilgstošas ​​izslēgšanas ražošanas, mucas materiāls ir jāiztukšo, un pēc tam parastai ražošanai jāpievieno jauns materiāls.

④ Kopumā produktu pēcapstrāde, ārstēšana nav nepieciešama, un, ja nepieciešams, 1 ~ 2H apstrāde ar 120 ℃.