Ievads PBT

Polibutilēntereftalāts (saīsināti PBT) ir poliesteru sērija, kas izgatavota no 1,4-pbt butilēnglikola un tereftalskābes (PTA) vai tereftalskābes estera (DMT), izmantojot polikondensāciju, un ir izgatavota no piena baltas krāsas maisīšanas procesā.Caurspīdīgi līdz necaurspīdīgi, kristāliski termoplastiski poliestera sveķi.Kopā ar PET to kopā sauc par termoplastisku poliesteri vai piesātinātu poliesteru.

PBT pirmo reizi izstrādāja vācu zinātnieks P. Šlaks 1942. gadā, pēc tam rūpnieciski izstrādāja Celanese Corporation (tagad Ticona) un tirgoja ar tirdzniecības nosaukumu Celanex, kas tika laists tirgū 1970. gadā kā 30% stikla šķiedras pastiprināta plastmasa ar tirdzniecības nosaukumu X- 917, vēlāk mainīts uz CELANEX.Eastman laida klajā produktu ar un bez stikla šķiedras stiegrojuma ar tirdzniecības nosaukumu Tenite (PTMT);tajā pašā gadā GE arī izstrādāja līdzīgu produktu ar trīs veidu nepastiprinātu, pastiprinātu un pašizdziestošu.Pēc tam pasaulē pazīstami ražotāji, piemēram, BASF, Bayer, GE, Ticona, Toray, Mitsubishi Chemical, Taiwan Shin Kong Hefei, Changchun Synthetic Resins un Nanya Plastics, ir iekļuvuši ražošanas rindās, un visā pasaulē ir vairāk nekā 30 ražotāju.

Tā kā PBT ir karstumizturība, laikapstākļu izturība, ķīmiskā izturība, labas elektriskās īpašības, zema ūdens absorbcija, labs spīdums, plaši izmanto elektroniskajās ierīcēs, automobiļu detaļās, mašīnās, mājsaimniecības izstrādājumos utt., Un PBT izstrādājumos un IAL, PC, POM, PA uc kopā pazīstami kā pieci galvenie vispārīgie inženiertehniskie plastmasas izstrādājumi.PBT kristalizācijas ātrums, vispiemērotākā apstrādes metode ir iesmidzināšana, citas metodes ir ekstrūzija, izpūšana, pārklāšana utt.

Tipisks pielietojuma apjoms

Sadzīves tehnika (pārtikas apstrādes asmeņi, putekļu sūcēju komponenti, elektriskie ventilatori, fēnu apvalki, kafijas piederumi u.c.), elektriskās sastāvdaļas (slēdži, motoru korpusi, drošinātāju kārbas, datoru tastatūras atslēgas utt.), automobiļu rūpniecība (lampu apdares rāmji , radiatora režģa logi, virsbūves paneļi, riteņu pārsegi, durvju un logu detaļas utt.).

Ķīmiskās un fizikālās īpašības

PBT ir viens no izturīgākajiem inženiertehniskajiem termoplastiem, tas ir daļēji kristālisks materiāls ar ļoti labu ķīmisko stabilitāti, mehānisko izturību, elektriskās izolācijas īpašībām un termisko stabilitāti.pbt ir laba stabilitāte vides apstākļos.pbt ir ļoti vājas mitruma absorbcijas īpašības.Nepastiprināta PBT stiepes izturība ir 50 MPa, bet stikla šķiedras piedevas tipa PBT stiepes izturība ir 170 MPa.pārāk daudz stikla šķiedras piedevas izraisīs materiāla trauslumu.PBT kristalizācija ir ļoti ātra, un nevienmērīga dzesēšana izraisīs lieces deformāciju.Materiālam ar stikla šķiedras piedevu saraušanās ātrumu procesa virzienā var samazināt, un saraušanās ātrums vertikālā virzienā būtībā neatšķiras no parastā materiāla.Vispārējo PBT materiālu saraušanās ātrums ir no 1,5% līdz 2,8%.Materiālu, kas satur 30% stikla šķiedras piedevu, saraušanās ir no 0,3% līdz 1,6%.

PBT iesmidzināšanas formēšanas procesa īpašības

PBT polimerizācijas process ir nobriedis, zemas izmaksas un viegli formējams un apstrādājams.Nemodificēta PBT veiktspēja nav laba, un faktiskais PBT pielietojums ir jāmaina, no kuriem vairāk nekā 70% no PBT ir ar stikla šķiedru pastiprinātas modificētās kategorijas.

1, PBT ir acīmredzama kušanas temperatūra, kušanas temperatūra 225 ~ 235 ℃, ir kristālisks materiāls, kristāliskums līdz 40%.PBT kausējuma viskozitāti neietekmē temperatūra tik daudz, cik bīdes spriegums, tāpēc iesmidzināšanas formēšanas laikā injekcijas spiediens uz PBT kausējuma plūstamību ir acīmredzams.PBT izkausētā stāvoklī ar labu plūstamību, zemu viskozitāti, otrajā vietā aiz neilona, ​​formēšanas procesā viegli sastopams “PBT formētie izstrādājumi ir anizotropi, un PBT ir viegli noārdīties augstā temperatūrā, saskaroties ar ūdeni.

2, iesmidzināšanas formēšanas mašīna

Izvēloties skrūves tipa iesmidzināšanas formēšanas mašīnu.Jāņem vērā šādi punkti.

① Izstrādājumā izmantotā materiāla daudzums jākontrolē no 30% līdz 80% no iesmidzināšanas formēšanas iekārtas nominālā maksimālā iesmidzināšanas tilpuma.Mazu izstrādājumu ražošanai nav lietderīgi izmantot lielu iesmidzināšanas formēšanas mašīnu.

② jāizvēlas ar pakāpenisku trīspakāpju skrūvi, garuma un diametra attiecību 15-20, kompresijas pakāpi no 2,5 līdz 3,0.

③ Vislabāk ir izmantot pašbloķējošo uzgali ar sildīšanas un temperatūras kontroles ierīci.

④ Lietojot liesmu slāpējošus PBT, attiecīgās iesmidzināšanas formēšanas iekārtas daļas jāapstrādā ar pretkorozijas līdzekli.

3 、 Produktu un veidņu dizains

①Izstrādājumu biezumam nevajadzētu būt pārāk biezam, un PBT ir jutīgs pret iecirtumu, tāpēc pārejas vietas, piemēram, izstrādājumu taisnais leņķis, ir jāsavieno ar lokiem.

② Nemodificētas PBT formas saraušanās ir liela, un veidnei jābūt ar noteiktu izņemšanas slīpumu.

③ Veidnei jābūt aprīkotai ar izplūdes atverēm vai izplūdes atverēm.

④ Vārtu diametram jābūt lielam.Lai palielinātu spiediena pārnesi, ieteicams izmantot apļveida sliedes.Var izmantot dažāda veida vārtus un var izmantot arī karstās skrējējus.Vārtu diametram jābūt no 0,8 līdz 1,0*t, kur t ir plastmasas daļas biezums.Iegremdētu vārtu gadījumā ieteicamais minimālais diametrs ir 0,75 mm.

⑤ Veidnei jābūt aprīkotai ar temperatūras kontroles ierīci.Maksimālā veidnes temperatūra nedrīkst pārsniegt 100 ℃.

⑥ Liesmas slāpējošai PBT formēšanai veidnes virsmai jābūt hromētai, lai novērstu koroziju.

Procesa parametru iestatīšana

Apstrāde ar žāvēšanu: PBT materiāls ir viegli hidrolizējams augstā temperatūrā, tāpēc pirms apstrādes tas ir jāizžāvē.Ieteicams žūt karstā gaisā 120℃ 4 stundas, un mitrumam jābūt mazākam par 0,03%.

Kušanas temperatūra: 225℃～275℃, ieteicamā temperatūra: 250℃.

Pelējuma temperatūra: 40℃～60℃ nepastiprinātam materiālam.Veidnes dzesēšanai jābūt vienmērīgai, lai samazinātu plastmasas detaļu lieces deformāciju, un ieteicamais veidnes dzesēšanas dobuma kanāla diametrs ir 12 mm.

Injekcijas spiediens: vidējs (parasti no 50 līdz 100 MPa, maksimālais līdz 150 MPa).

Iesmidzināšanas ātrums: Iesmidzināšanas ātrums PBT dzesēšanas ātrums ir ātrs, tāpēc jāizmanto ātrāks iesmidzināšanas ātrums.Jāizmanto ātrākais iespējamais injekcijas ātrums (jo PBT ātri sacietē).

Skrūves ātrums un pretspiediens: skrūves ātrums PBT formēšanai nedrīkst pārsniegt 80 r/min, un parasti tas ir no 25 līdz 60 r/min.Pretspiediens parasti ir 10–15% no injekcijas spiediena.

Uzmanību

①Pārstrādāta materiāla izmantošana Pārstrādāto materiālu attiecība pret jaunu materiālu parasti ir 25% līdz 75%.

② Pelējuma atbrīvošanas līdzekļa izmantošana Parasti netiek izmantots pelējuma atbrīvošanas līdzeklis, un vajadzības gadījumā var izmantot silikona veidņu atbrīvošanas līdzekli.

③Izslēgšanas apstrāde PBT izslēgšanas laiks ir 30 minūšu laikā, un izslēgšanas laikā temperatūru var pazemināt līdz 200 ℃.Ražojot atkārtoti pēc ilgstošas ​​​​izslēgšanas, materiāls mucā ir jāiztukšo un pēc tam jāpievieno jauns materiāls normālai ražošanai.

④ Produktu pēcapstrāde Parasti apstrāde nav nepieciešama, un, ja nepieciešams, apstrāde 1–2 stundas 120 ℃ temperatūrā.

PBT speciālā skrūve

PBT, kas ir viegli sadalāms, jutīgs pret spiedienu un kuram ir jāpievieno stikla šķiedra, PBT īpašā skrūve rada stabilu spiedienu un izmanto dubultu sakausējumu, lai uzlabotu materiāla nodilumizturību ar stikla šķiedru (PBT+GF).